在四柱液压机的液压系统中，当流动液体的压力低于空气分离压力时，原本溶解在液体中的空气就会释放出来，从而在液体中产生大量的气泡，这就是液压中的气泡现象，由于气泡现象造成的严重危害，所以在使用的时候需要注意，尽可能的排除，本文将讲解四柱液压机气泡现象的存在和影响。

我们通常使用的液压油不可避免地会或多或少地包含一些空气，部分是气泡状态，部分溶解在用过的液压油中。在常温常温下，矿物油可溶解约6％至12％的空气。油溶解空气的能力与液压成正比。当液压油开始在液压系统中流动时，流量中间和较高区域的压力将非常低。油气将被分离，溶解在其中的空气将被分离出并形成气泡。 当压力低于当前温度下的饱和蒸气压时，液压油会部分蒸发，并在油中形成气泡。

这些大量气泡对使用四柱液压机的影响如下：

首先，会产生振动和噪音。当气泡使液体颗粒破裂并相互撞击时，它们还将撞击金属表面，并产生不同频率的噪音。在严重的情况下，会听到泵内部发出“啪”的爆炸声，这反过来会导致设备振动。

其次，它将降低泵的性能。会产生大量气泡并阻塞流道，这将严重损害四柱液压机泵中液体的连续流动，从而降低泵的流量，扬程和效率。

第三，它将破坏四柱液压机的过电流部分。由于机械烧蚀和电化学腐蚀，四柱液压机的某些管道部件的金属材料被损坏，被气泡损坏的部分通常位于叶轮的出口和排放室的入口附近。 在这种现象开始时，金属表面上会出现凹坑，然后出现各种形状，如海绵，凹槽，蜂窝状，鱼鳞等；更严重的情况可能会导致叶片或前盖板和后盖板穿孔，甚至叶轮破裂。

在四柱液压机的液压系统中，将液压阀台安装在离执行器较近的位置，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少了管接头的数量。尽可能减少油管接头和法兰的数量。在设计中，广泛使用的堆叠阀，插装阀和板式阀，采用集成块组合减少管道泄漏点，是防止泄漏的有效措施之一。液压系统应远离外部振动源。管道应配备管夹。泵源可以使用减震器，高压软管，补偿管或脉冲吸收器来消除压力脉动并减少振动。

将液压阀工作台安裝在更贴近执行器的四柱液压机液压系统中，能够极大地减少液压管线的总长度和管件接头的数量，因而，只要工作条件一致，尽量延长换向时间，即在阀芯上安裝缓冲槽，或是在阀芯上安裝缓冲锥构造或是延长换向时间的控制阀，液压冲击一般是由快速换向造成的，四柱液压机采用间隙密封运动对，其加工精度和协调性改进密封装置，例如将活塞杆上的V形密封圈改为Y形密封圈，不但具备较低的摩擦力和可靠的密封性，四柱液压机采用间隙密封运动对其进行定期检查，并且保证其加工精度和协调性，减少了四柱液压的直接冲击。